Proizvodnja pletenin

1.Proizvaja prejo

Prvi korak pri izdelavi pletenin je proizvodnja preje, ki je ključen proces, saj je kakovost pletenin neposredno odvisna od uporabljene preje. Surovine za pletenine so predvsem preje, ki so običajno izdelane iz različnih materialov, kot so čisti bombaž, poliester, volna, svila itd., in so mešane v ustreznih razmerjih, da se doseže idealen občutek in učinkovitost. Na primer, preja iz čistega bombaža ima dobro zračnost in udobje, medtem ko poliester zagotavlja večjo odpornost proti obrabi in odpornost proti gubam, volna lahko poveča toploto, svila pa daje tkanini sijoč in gladek občutek. Zato je izbira pravih surovin in mešalnih razmerij ključ do izdelave visokokakovostnih pletenin.

V proizvodnem procesu preje je kontrola kakovosti še posebej pomembna, saj kakovost preje neposredno vpliva na kakovost in zmogljivost končnega izdelka. Da bi zagotovili odlično kakovost preje, mora proizvodni proces opraviti vrsto občutljivih procesov. Ti procesi vključujejo izbiro bombaža, odpiranje, vlečenje, česanje, roving in predeno prejo itd.

Prvič, izbira bombaža je izbira visokokakovostnih bombažnih vlaken iz velike količine bombaža, odstranitev nečistoč in slabšega bombaža, da se zagotovi čistost surovin. Nato postopek odpiranja uporablja mehansko opremo za odpiranje bombažnih vlaken in njihovo razrahljanje za nadaljnjo obdelavo. Nato se v procesu vlečenja več bombažnih niti združi v enoten trak preje za izboljšanje enotnosti in trdnosti preje.

Postopek česanja uporablja posebno česalno opremo za odstranjevanje kratkih vlaken in nečistoč v traku preje, da se dodatno izboljša gladkost in trdnost preje. Po česanju je preja običajno bolj občutljiva in primerna za izdelavo vrhunskih pletenin. Pozneje je proizvodnja roving in predene preje namenjena predenju trakov česane preje, da se oblikujejo preje različnih debelin, ki ustrezajo potrebam različnih pletenin.

2. Tkanje blaga

Po končani proizvodnji preje sledi tkanje tkanine, ki je ključni korak v celotnem proizvodnem procesu. Tehnologija pletenja kot osrednji člen proizvodnje pletenin vključuje številne vidike, vključno s številom pletilnih igel, modeli pletilnih strojev, načini pletenja itd. Ti dejavniki ne vplivajo samo na učinkovitost proizvodnje, ampak so neposredno povezani tudi s kakovostjo, videzom in občutek končnega izdelka.

Prvič, izbira pletilnih igel bo vplivala na gostoto in debelino tkanine. Več kot je igel, bolj napeta bo tkanina in bolj občutljiv bo občutek; medtem ko so lahko tkanine z manj iglami bolj zračne in primerne za potrebe poletnih oblačil. Drugič, različni modeli pletilnih strojev bodo prav tako pomembno vplivali na lastnosti blaga. Sodobni pletilni stroji imajo običajno večjo natančnost in učinkovitost ter lahko izdelajo bolj zapletene vzorce in modele, da zadostijo povpraševanju trga po personalizaciji in diverzifikaciji.

Poleg tega je enako pomembna tudi izbira načina pletenja. Običajne metode pletenja vključujejo ploščate igle, rebraste igle, petljaste igle itd., od katerih vsaka daje tkanini različne elastične in videzne učinke. Na primer, rebrasta pletenina ima običajno dobro elastičnost in obnovitev zaradi svoje edinstvene strukture, ki je primerna za izdelavo tesno prilegajočih se oblačil. Loop igle se pogosto uporabljajo za izdelavo težjih tkanin, primernih za zimska oblačila.

Po tkanju tkanina ni končni izdelek, ampak mora iti skozi vrsto nadaljnjih tehnik obdelave, kot so potopitev, barvanje itd. Ti postopki lahko ne samo povečajo barvno nasičenost in vizualni učinek tkanine, ampak tudi izboljšajo vzdržljivost in udobje tkanine. Postopek potapljanja lahko odstrani nečistoče v tkanini in zagotovi čistost tkanine, medtem ko postopek barvanja doda tkanini bogate barve, zaradi česar je bolj konkurenčna na trgu.

3. Barvanje in predelava

Postopek barvanja pletenin je razmeroma kompleksen in tehnično zahteven postopek, ki vključuje celovito upoštevanje številnih dejavnikov. Najprej mora izbira barvanja temeljiti na različnihmateriali iz blaga. Na primer, bombažne pletenine so običajno primerne za neposredno barvanje, medtem ko so naravna vlakna, kot sta volna ali svila, bolj primerna za kisla barvila. Razlog za to je, da imajo različna barvila različne afinitete z vlakni, izbira pravega barvila pa lahko zagotovi najboljšo predstavitev učinka barvanja.

Običajne metode barvanja vključujejo barvanje s taljenjem in neposredno barvanje. Barvanje s taljenjem je običajno primerno za sintetična vlakna, kot so poliestrska vlakna. Ta metoda segreje barvilo do staljenega stanja in mu omogoči, da prodre v vlakno, da se doseže enakomeren učinek barvanja. Neposredno barvanje je nanos barve neposredno na površino vlaken. Primeren je za nekatera naravna vlakna in ga je mogoče barvati pri nižji temperaturi, kar prihrani energijo.

Postopek barvanja ni namenjen samo izboljšanju videza tkanine, ampak pomembno vpliva tudi na barvo, barvno obstojnost in sijaj končnega izdelka. Obstojnost barv se nanaša na sposobnostbarvano blagoda ohrani svojo barvo v zunanjih okoljih, kot so pranje, trenje in svetloba. Dobra barvna obstojnost lahko zagotovi vzdržljivost in lepoto tkanine med uporabo. Poleg tega bo sijaj med postopkom barvanja vplival tudi na splošni vizualni učinek tkanine. Tkanine z močnim sijajem so običajno videti bolj prestižne in privlačne.

Pri barvanju je izbira barvila ključna. Na splošno velja, da so barvila, ki se običajno uporabljajo pri barvanju, talilna barvila, direktna barvila in kisla barvila. Taljena barvila so primerna za sintetična vlakna in lahko zagotovijo svetle barve; direktna barvila so primerna zabombažna tkaninas in imajo dobro barvno učinkovitost; medtem ko se kislinska barvila uporabljajo predvsem za volno in svilo, ki lahko dajo tkanini bogate barve in sijaj. Specifično izbiro barvila je treba temeljito pretehtati na podlagi materiala tkanine, okolja uporabe in položaja končnega izdelka.

4. Urejenost in obdelava

Po barvanju gre tkanina v postopek dodelave, ki je pomemben korak, da tkanina doseže najboljši učinek končnega izdelka. Postopek končne obdelave običajno vključuje več povezav, kot so velikost, valjanje, sušenje in kalandriranje, od katerih ima vsaka ključno vlogo pri končni kakovosti in videzu blaga.

Prvič, klejenje je prvi korak pri končni obdelavi, glavni namen pa je povečati togost in sijaj tkanine z dodajanjem kalibra. Izbira in količina velikosti neposredno vplivata na otip in videz tkanine. Pravilno dimenzioniranje lahkonaredite tkaninobolj tog, zmanjša gube in izboljša splošni vizualni učinek.

Sledi postopek zvijanja, ki je v glavnem namenjen čistemu zvijanju blaga za kasnejše shranjevanje in transport. Med postopkom valjanja mora upravljavec zagotoviti ravnost tkanine, se izogibati gubam in deformacijam, da bo tkanina čista in lepa.

Sušenje je nepogrešljiv korak pri dodelavi, katerega namen je odstraniti vlago iz tkanine in zagotoviti njeno stabilnost in obstojnost pri nadaljnji uporabi. Temperaturo in čas sušenja je treba prilagoditi glede namaterial tkanineda preprečite, da bi previsoka temperatura povzročila krčenje ali poškodbe tkanine.

Nenazadnje je kalandriranje postopek izravnave tkanine z mehansko opremo za izboljšanje njenega sijaja in otipa. Kalandriranje ne le naredi površino tkanine bolj gladko, ampak tudi poveča njeno vizualno privlačnost, zaradi česar je končna tkanina videti bolj prestižna.